Những kiểm tra nào được yêu cầu sau khi sửa chữa bình chịu áp lực?

I. Kiểm tra không{1}}phá hủy (NDT) – Xác nhận chất lượng bên trong và bề mặt của mối hàn
Khi việc sửa chữa liên quan đến hoạt động hàn, việc-thử nghiệm không phá hủy (NDT) của khu vực được sửa chữa là điều cần thiết; đây là bước kiểm tra quan trọng nhất.

1. NDT bề mặt: Kiểm tra hạt từ tính (MT) hoặc kiểm tra thẩm thấu (PT) được sử dụng để kiểm tra các khuyết tật như vết nứt bề mặt, vết cắt và thiếu sự kết hợp trong mối hàn đã được sửa chữa và vùng bị ảnh hưởng nhiệt. Điều này đặc biệt phù hợp với vật liệu sắt từ (MT) hoặc vật liệu không-xốp, không{4}}sắt từ (PT).

Nếu khu vực được sửa chữa là thép Cr-Mo, bình đông lạnh hoặc thép hợp kim thấp-có độ bền kéo tiêu chuẩn Lớn hơn hoặc bằng 540MPa thì cần phải kiểm tra bề mặt lần thứ hai sau khi kiểm tra áp suất.

Đối với các vật liệu dễ bị nứt khi nung lại (chẳng hạn như một số loại thép hợp kim nhất định), cần thực hiện kiểm tra bề mặt bổ sung sau khi xử lý nhiệt.

2. Kiểm tra không-phá hủy bên trong: Kiểm tra siêu âm (UT) hoặc kiểm tra chụp ảnh phóng xạ (RT) được sử dụng để phát hiện các khuyết tật tiềm ẩn như thâm nhập không hoàn toàn, vùi xỉ, độ xốp hoặc vết nứt trong mối hàn.

Kiểm tra siêu âm là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất trong lĩnh vực này do tính di động, hiệu quả và độ nhạy đối với các khuyết tật loại khu vực.

Kiểm tra bằng chụp ảnh phóng xạ phù hợp với các tình huống yêu cầu chụp ảnh trực tiếp và thường được sử dụng để-kiểm tra lại sau khi phát hiện thấy các điểm bất thường trong UT.

✅ Phạm vi kiểm tra: Không giới hạn ở bản thân mối hàn mà còn bao gồm vùng{0}}bị ảnh hưởng nhiệt, vật liệu nền liền kề và các khu vực kết nối có khả năng bị ảnh hưởng khác.

II. Kiểm tra áp suất - Xác minh độ bền tổng thể và hiệu suất bịt kín Việc kiểm tra áp suất có cần thiết sau khi sửa chữa hay không phụ thuộc vào độ sâu và mức độ sửa chữa:

1. Các trường hợp cần kiểm tra áp lực:

Độ sâu sửa chữa vượt quá một nửa độ dày của tường; Thay thế các bộ phận chịu áp-chính (như phần xi lanh, đầu); Nhiều lần sửa chữa hoặc tác động đáng kể đến độ bền kết cấu ban đầu.

2. Lựa chọn loại bài kiểm tra:

Thử nghiệm thủy lực (như thử nghiệm thủy tĩnh) được ưa chuộng hơn do tính an toàn cao. Khi không thể đổ đầy chất lỏng hoặc điều kiện vận hành không cho phép tồn dư chất lỏng, có thể sử dụng thử nghiệm khí nén hoặc thử nghiệm thủy lực-khí nén kết hợp nhưng phải đáp ứng điều kiện tiên quyết là 100% UT hoặc RT đối với mối hàn Loại A và B.

3. Tiêu chí chấp nhận:

Kiểm tra thủy lực: Không rò rỉ, không biến dạng rõ ràng, không có tiếng ồn bất thường;
Kiểm tra bằng khí nén: Ngoài các biện pháp trên, cần phải kiểm tra rò rỉ bằng nước xà phòng hoặc chất lỏng phát hiện rò rỉ khác để kiểm tra rò rỉ.

⚠️ Lưu ý: Quá trình điều áp nên tiến hành từ từ theo từng giai đoạn. Ban đầu, tạo áp suất đến 10% áp suất thử và giữ để kiểm tra. Chỉ tiếp tục tăng áp sau khi xác nhận không có rò rỉ.

III. Kiểm tra hình thức và kích thước hình học – Đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn hình thái

Sau khi sửa chữa, cần phải kiểm tra một cách có hệ thống chất lượng bề ngoài:

Đường hàn và vật liệu nền phải có sự chuyển tiếp suôn sẻ, không có góc nhọn, vết cắt hoặc thay đổi đột ngột;
Đường hàn góc phải có đường chuyển tiếp lõm, nhẵn;
Sau khi mài, cốt thép hàn phải có góc dốc Nhỏ hơn hoặc bằng 15 độ và bán kính cong chuyển tiếp Lớn hơn hoặc bằng 3 lần độ dày tấm;
Undercut depth >0.5mm or continuous length >100mm cần phải-hàn lại và-kiểm tra lại.

Ngoài ra, phải kiểm tra các kích thước hình học tổng thể của thùng chứa, chẳng hạn như độ thẳng của hình trụ, độ lệch độ tròn (không vượt quá 1% đường kính thiết kế và Nhỏ hơn hoặc bằng 25 mm) và độ phẳng của mặt bích, để đảm bảo việc lắp đặt và niêm phong không bị ảnh hưởng.

IV. Kiểm tra bên ngoài và Xác minh phụ kiện an toàn - Khôi phục điều kiện vận hành Trước khi đưa vào sử dụng trở lại, container đã sửa chữa phải trải qua các đợt kiểm tra định kỳ sau:

1. Kiểm tra kết cấu bên ngoài:

Lớp cách nhiệt và chống{0}}ăn mòn: Chúng có còn nguyên vẹn không?

Hỗ trợ và nền móng: Chúng có ổn định, không bị lún hoặc nghiêng không?

Kết nối đường ống: Có bất kỳ rung động bất thường hoặc căng thẳng nào không?

Thành ngoài của thùng chứa: Có hiện tượng ăn mòn, rò rỉ hoặc quá nhiệt cục bộ không?

2. Xác minh phụ kiện an toàn:

Van an toàn: Xác nhận chúng đang trong thời hạn hiệu lực hiệu chuẩn, đóng mở nhạy và có vòng đệm còn nguyên vẹn.

Đồng hồ đo áp suất: Các kết quả đo nhất quán trong toàn hệ thống, phạm vi và độ chính xác đáp ứng các quy định.

Đồng hồ đo mực nước: Chỉ báo rõ ràng, có vạch mức cao và thấp và không có rò rỉ.

Việc kiểm tra này thường được thực hiện hàng năm ít nhất mỗi năm một lần, nhưng nên tiến hành sớm hơn sau khi sửa chữa.

V. Kiểm tra vật liệu và độ cứng (nếu cần) – Ngăn ngừa sự hư hỏng của vật liệu

Đối với các thùng chứa-nhiệt độ cao, áp suất cao-hoặc phương tiện đặc biệt, những điều sau đây cũng có thể cần thiết:

Xác minh Vật liệu: Xác nhận thông qua phân tích quang phổ rằng vật liệu trong khu vực được sửa chữa không bị lẫn lộn hoặc xuống cấp;

Kiểm tra độ cứng: Kiểm tra xem độ cứng của mối hàn và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt-có vượt quá tiêu chuẩn hay không để ngăn chặn hiện tượng nứt hoặc gãy giòn do hydro- gây ra;

Kiểm tra kim loại: Đánh giá xem cấu trúc vi mô có trở nên bất thường do chu trình nhiệt hàn hay không (ví dụ: làm thô hạt, kết tủa, v.v.).