Làm thế nào để xác định xem bình áp lực có vết nứt hay không?

I. Kiểm tra bằng mắt – Phát hiện ban đầu các dấu hiệu vết nứt
Trước khi kiểm tra chuyên nghiệp, việc kiểm tra sơ bộ có thể được tiến hành bằng mắt thường hoặc các công cụ đơn giản. Điều này phù hợp để xác định các vết nứt bề mặt rõ ràng.

1. Kiểm tra bằng mắt: Quan sát bề mặt bình bằng mắt thường hoặc kính lúp 5-10x, tập trung vào các khu vực tập trung ứng suất như mối hàn, vùng chịu ảnh hưởng nhiệt, vòi phun và khu vực chuyển tiếp nắp cuối.

Các vết nứt thường xuất hiện dưới dạng các vết mỏng, tuyến tính và có thể kèm theo rỉ sét, vết rò rỉ hoặc sự đổi màu cục bộ.

2. Hỗ trợ chiếu sáng và đóng búa: Chiếu sáng tàu bằng ánh sáng mạnh khi ánh sáng không đủ để tăng cường độ tương phản của bóng nứt; gõ nhẹ vào bề mặt bình. Âm thanh mờ hoặc bất thường có thể cho thấy sự phân tách hoặc vết nứt bên trong.

✅ Tình huống áp dụng: Kiểm tra định kỳ, kiểm tra tắt máy hoặc đánh giá sơ bộ trước khi-thử nghiệm không phá hủy.

II. Kiểm tra không{1}}phá hủy – Xác nhận chính xác về sự hiện diện và đặc điểm của vết nứt
Khi phát hiện thấy các khu vực đáng ngờ trong quá trình kiểm tra trực quan hoặc khi cần phải kiểm tra định kỳ theo quy định, thì{0}}phải sử dụng kỹ thuật kiểm tra không phá hủy để xác định chính xác.

1. Kiểm tra hạt từ tính (MT) – Thích hợp cho các vết nứt bề mặt/gần{1}}bề mặt trong vật liệu sắt từ.

Nguyên tắc: Từ hóa cục bộ của thùng chứa tạo ra từ trường rò rỉ tại vết nứt, hút bột từ và tạo thành sự tích tụ có thể nhìn thấy được.

Ưu điểm: Độ nhạy cao, có thể phát hiện các vết nứt có kích thước- micron, thao tác tương đối đơn giản.

Hạn chế: Chỉ áp dụng cho vật liệu sắt từ (như thép cacbon và thép hợp kim thấp), không thể phát hiện các khuyết tật sâu bên trong.

2. Kiểm tra thâm nhập (PT) – Thích hợp cho các vết nứt hở trên bề mặt-của vật liệu không{2}}xốp.

Nguyên tắc: Sử dụng hiện tượng mao dẫn để chất thẩm thấu có thể đi vào vết nứt; sau khi làm sạch, nhà phát triển sẽ được áp dụng để phát hiện lỗi.

Ưu điểm: Áp dụng cho nhiều vật liệu kim loại và phi kim loại khác nhau, có khả năng thích ứng cao với các phôi gia công có hình dạng phức tạp.

Hạn chế: Không thể phát hiện các vết nứt kín hoặc khuyết tật bên trong; chất thẩm thấu có thể độc hại, cần có biện pháp phòng ngừa.

3. Kiểm tra siêu âm (UT) - Thích hợp cho các vết nứt chôn bên trong và đo độ sâu.

Nguyên tắc: Sóng âm thanh tần số cao-truyền qua vật liệu và bị phản xạ khi gặp các bề mặt như vết nứt; vị trí và kích thước của khuyết tật được xác định bằng tín hiệu tiếng vang.

Ưu điểm: Khả năng xuyên thấu mạnh, có thể đo độ sâu vết nứt, phù hợp với các thùng chứa có thành dày.

Hạn chế: Yêu cầu khớp nối bề mặt cao, cần được mài mịn và kết quả bị ảnh hưởng lớn bởi kinh nghiệm của người vận hành.

4. Kiểm tra bằng chụp ảnh phóng xạ (RT) – Thích hợp để chụp ảnh trực quan các vết nứt mối hàn bên trong

Nguyên tắc: Tia X{0}}hoặc tia gamma xuyên qua vật chứa; tốc độ hấp thụ thay đổi ở vùng vết nứt, tạo thành hình ảnh trên phim.

Ưu điểm: Kết quả trực quan, có thể lưu trữ vĩnh viễn, phù hợp cho việc đánh giá chất lượng mối hàn.

Hạn chế: Thiết bị đắt tiền, yêu cầu an toàn bức xạ cao, tỷ lệ phát hiện vết nứt nhỏ thấp hơn UT.

5. Các phương pháp phụ trợ khác

Kiểm tra dòng điện xoáy (ET): Thích hợp cho các vết nứt bề mặt trong vật liệu dẫn điện, thường được sử dụng để sàng lọc nhanh chóng trong quá trình sử dụng.

Kiểm tra phát xạ âm thanh (AT): Theo dõi sóng đàn hồi được tạo ra do sự lan truyền vết nứt trong quá trình kiểm tra áp suất của thùng chứa, thích hợp cho giám sát động.

Kiểm tra sóng dẫn hướng theo chu vi: Được sử dụng để-định vị các vết nứt ở trường xa trong các đường ống-đường dài, cải thiện hiệu quả phát hiện.

III. Các lĩnh vực kiểm tra chính – Tăng cường kiểm tra có mục tiêu Các lĩnh vực sau có-nguy cơ nứt cao và cần được tập trung kiểm tra:

Các mối hàn và vùng bị ảnh hưởng nhiệt-(đặc biệt là các khu vực cần sửa chữa nhiều lần)

Xung quanh vòi phun và lỗ hở

Vùng chuyển tiếp giữa nắp cuối và vỏ

Các khu vực tập trung ứng suất như giá đỡ và mặt bích

Các khu vực có thể tiếp xúc lâu dài với-phương tiện ăn mòn hoặc chu kỳ nhiệt IV. Đánh giá rủi ro tiềm ẩn dựa trên tình trạng hoạt động
Ngay cả khi các vết nứt không được phát hiện trực tiếp, các hoạt động bất thường sau đây có thể cho thấy sự hiện diện của các vết nứt tiềm ẩn:

Van an toàn thường xuyên bị ngắt hoặc áp suất dao động bất thường

Rò rỉ định kỳ tại mặt bích hoặc mối hàn

Sự tăng nhiệt độ cục bộ bất thường trong thùng chứa (có thể được phát hiện bằng thiết bị chụp ảnh nhiệt hồng ngoại)

Độ rung tăng hoặc tiếng ồn bất thường