Một số vấn đề thường gặp khi kiểm tra bình chịu áp lực là gì?

I. Các vấn đề về dụng cụ và thiết bị kiểm tra

1. Lỗi cố hữu trong công cụ kiểm tra

Việc sử dụng các dụng cụ đo như thước cặp, panme, thước dây mà không hiệu chuẩn thường xuyên sẽ dẫn đến các phép đo kích thước không chính xác.

Các dụng cụ đo “tự chế” truyền thống vẫn được sử dụng trong kiểm tra mối hàn, thiếu các tiêu chuẩn chính xác thống nhất, ảnh hưởng đến việc phán đoán các thông số quan trọng như chiều cao mối hàn và độ sâu vết cắt.

2. Lựa chọn đồng hồ đo áp suất không phù hợp

Lựa chọn phạm vi đồng hồ đo áp suất không phù hợp, không được cấu hình ở mức gấp 1,5–3 lần áp suất thử nghiệm, dẫn đến kết quả đọc không chính xác hoặc hư hỏng do vượt quá phạm vi.

Các vấn đề như mặt kính quay số bị vỡ và con trỏ bị cong là những vấn đề thường gặp, ảnh hưởng đến độ tin cậy của-các kết quả đọc tại chỗ.

3. Sử dụng thiết bị kiểm tra không-phá hủy phi tiêu chuẩn

Việc kiểm tra bằng chụp ảnh phóng xạ không được thực hiện theo đúng yêu cầu quy trình dẫn đến chất lượng phim không đạt tiêu chuẩn;

Khả năng ghép nối đầu dò siêu âm kém ảnh hưởng đến vị trí khuyết tật và đánh giá định lượng.

II. Các tiêu chuẩn và việc thực hiện kiểm tra không nhất quán

1. Thiếu tiêu chuẩn hóa trong tiêu chuẩn kiểm tra

Các đơn vị khác nhau có cách hiểu và phương pháp đo lường không nhất quán đối với các chỉ số như “góc cạnh” và “độ lệch”, dẫn đến sự khác biệt về tiêu chí đánh giá.

Việc thiếu quy trình kiểm tra chuẩn hóa và việc dựa vào kinh nghiệm cá nhân để phán đoán dễ dẫn đến sai sót chủ quan.

2. Thời điểm thử nghiệm không phá hủy (NDT) không chính xác

Thử nghiệm không được thực hiện 24 giờ sau khi hàn, thiếu khoảng thời gian tối ưu để vết nứt phát triển chậm; các vật liệu dễ bị nứt khi nung lại không được kiểm tra bề mặt bổ sung sau khi xử lý nhiệt.

3. Phạm vi và phạm vi xét nghiệm không đầy đủ

Thử nghiệm thẩm thấu hoặc hạt từ tính 100% đã không được thực hiện trên các khu vực quan trọng như mối nối T{1}} và mối hàn góc theo yêu cầu của GB150.4-2011; Các mối nối thép và bề mặt lớp phủ mối hàn khác nhau thường bị bỏ qua, tạo ra các điểm mù trong quá trình thử nghiệm.

III. Vấn đề về trình độ nhân sự và tiêu chuẩn hoạt động

1. Nhân viên kiểm tra không đủ tiêu chuẩn hoặc không phù hợp

Nhân viên thực hiện NDT không có chứng chỉ chuyên môn hợp lệ hoặc người sử dụng lao động đã đăng ký của họ không phù hợp với đơn vị đang hoạt động thực tế.

Thợ hàn không có giấy phép hoặc cài đặt thông số dòng hàn không chính xác đã ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn và do đó ảnh hưởng đến kết quả kiểm tra.

2. Nhận định chủ quan ảnh hưởng đến kết quả giám định

Người kiểm tra dựa vào kinh nghiệm để đánh giá trực quan chất lượng mối hàn, không tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn; trạng thái tâm lý và sự mệt mỏi có thể dẫn tới việc bỏ sót việc kiểm tra hoặc đánh giá sai.

IV. Sơ suất trong quản lý phụ kiện an toàn

1. Van an toàn và đồng hồ đo áp suất không được hiệu chuẩn thường xuyên

Van an toàn lâu ngày không được hiệu chỉnh, một số bị rỉ sét, không mở được, mất chức năng bảo vệ quá áp; Đồng hồ đo áp suất đã vượt quá tuổi thọ sử dụng, có trục trặc về con trỏ hoặc sai lệch số đọc, ảnh hưởng đến việc giám sát vận hành.

2. Thiếu hồ sơ hiệu chuẩn

Ngày hiệu chuẩn bị kẹt vào ngày kiểm tra theo lịch trình gần đây nhất, thực tế là 2-5 năm không kiểm tra, gây ra mối nguy hiểm nghiêm trọng về an toàn.

V. Những thách thức thực tế trong thực hiện thanh tra

1. Khó khăn trong việc loại bỏ lớp cách nhiệt bên ngoài

Người dùng không muốn loại bỏ lớp cách nhiệt, khiến không thể tiến hành kiểm tra vĩ mô toàn diện vỏ và xác định độ dày thành; Việc khôi phục-chất lượng bị trì hoãn hoặc kém sau khi loại bỏ sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả cách nhiệt và bảo vệ chống ăn mòn sau này.

2. Kiểm tra chiếu lệ hàng năm

Hầu hết các đơn vị không thực hiện kiểm tra hàng năm và người vận hành không nắm rõ các quy định liên quan; Số lượng container lớn và thiếu nhân lực quản lý dẫn đến việc kiểm tra chưa đầy đủ, khó phát hiện kịp thời các nguy cơ tiềm ẩn.

3. Thời gian kiểm tra không đủ

Công tác kiểm tra tập trung vào thời gian bảo trì hàng năm của nhà máy, dẫn đến lịch trình chặt chẽ, khối lượng công việc nặng nề, khó đảm bảo chất lượng kiểm tra; Các thanh tra viên đã làm việc quá sức, làm tăng nguy cơ bỏ sót các cuộc thanh tra.

VI. Ngắt kết nối giữa báo cáo và truyền tải thông tin

1. Người vận hành tuyến đầu không thể truy cập báo cáo kiểm tra

Các báo cáo chỉ được lưu giữ ở bộ phận quản lý cấp nhà máy-và các hội thảo và nhóm làm việc không thể truy cập được, gây khó khăn cho việc thực hiện các biện pháp khắc phục; Người vận hành không nắm được tình trạng thực tế của container, thiếu cơ sở để bảo trì hàng ngày.

2. Hồ sơ sửa chữa chưa đầy đủ

Việc loại bỏ khuyết tật, quy trình hàn, xử lý nhiệt và các quy trình khác không được ghi chép chi tiết, ảnh hưởng đến việc kiểm tra, đánh giá và truy xuất nguồn gốc sau này.