Làm thế nào để đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy của bình chịu áp lực?

I. Thực hiện nghiêm túc quy trình vận hành an toàn

1. Người vận hành được chứng nhận: Người vận hành phải trải qua đào tạo chuyên nghiệp, làm quen với cấu trúc thiết bị, thông số quy trình và điểm rủi ro và có chứng chỉ đủ điều kiện vận hành thiết bị đặc biệt trước khi bắt đầu công việc.

2. Kiểm tra toàn diện trước{1}}hoạt động:

Kiểm tra thân bình xem có vết nứt, biến dạng và ăn mòn không;
Xác nhận rằng các phụ kiện an toàn (van an toàn, đồng hồ đo áp suất, đồng hồ đo mức, v.v.) vẫn trong thời hạn hiệu lực hiệu chuẩn và hoạt động bình thường;
Kiểm tra xem các van có được mở và đóng chính xác không và không có rò rỉ ở các kết nối.

3. Vận hành êm ái, tránh va đập:

Việc tăng áp suất và nhiệt độ phải được thực hiện từ từ để ngăn chặn ứng suất nhiệt quá mức;
Duy trì áp suất và nhiệt độ ổn định trong quá trình vận hành, tránh biến động thường xuyên để kéo dài tuổi thọ mỏi của thiết bị.

II. Tăng cường bảo trì thiết bị và kiểm tra thường xuyên

1. Điểm bảo trì hàng ngày:

Giữ bề mặt bên ngoài của bình sạch sẽ và sửa chữa kịp thời mọi lớp cách nhiệt bị hư hỏng;
Bôi mỡ chống rỉ-vào ren bu lông để tránh bị kẹt;
Vào mùa đông, hãy đề phòng sự đóng băng của đồng hồ đo mức và ống dẫn dụng cụ để tránh tắc nghẽn.

2. Kiểm tra định kỳ và-Thử nghiệm không phá hủy

Tiến hành kiểm tra bên trong và bên ngoài theo “Quy tắc kiểm tra định kỳ bình chịu áp lực”; Tập trung kiểm tra các khu vực dễ bị tổn thương như mối hàn, rễ vòi phun, đồng thời thực hiện kiểm tra bằng chụp X quang hoặc siêu âm khi cần thiết; Đối với các thùng chứa phương tiện ăn mòn, hãy đo sự thay đổi độ dày của thành và đánh giá tốc độ ăn mòn.

III. Tăng cường khả năng giám sát-thời gian thực về trạng thái hoạt động

1. Giám sát thông số quy trình
Theo dõi áp suất, nhiệt độ và mức chất lỏng theo thời gian thực để đảm bảo chúng nằm trong phạm vi quy định và điều chỉnh kịp thời nếu phát hiện bất thường.

2. Kiểm tra tình trạng thiết bị

Tiến hành kiểm tra hàng giờ hoặc ca, kiểm tra rò rỉ, tiếng ồn bất thường, độ rung; Quan sát tính toàn vẹn của mặt bích, van và các kết nối phụ kiện an toàn; Kiểm tra hoạt động bình thường của các thiết bị phụ trợ (như máy bơm, máy nén).

3. Phụ kiện an toàn đầy đủ và hiệu quả

Van an toàn: Thường xuyên hiệu chỉnh để đảm bảo áp suất mở chính xác; Đồng hồ đo áp suất: Độ chính xác không thấp hơn cấp 1,6, được hiệu chuẩn thường xuyên; Đĩa bị hỏng, thiết bị-tắt khẩn cấp, v.v. phải ở trạng thái chờ tốt.

IV. Thiết lập cơ chế tắt máy khẩn cấp

Người vận hành phải ngay lập tức thực hiện các biện pháp tắt máy khẩn cấp và báo cáo cho các bộ phận liên quan trong các tình huống sau:

Áp suất vận hành hoặc nhiệt độ tường vượt quá giới hạn và không thể kiểm soát được;
Thân container có biểu hiện phồng, nứt hoặc rò rỉ nghiêm trọng;
Các thiết bị an toàn bị hỏng, đường ống kết nối bị đứt hoặc ốc vít bị hỏng;
Hỏa hoạn xảy ra đe dọa trực tiếp đến an toàn của container.

V. Triển khai hệ thống quản lý và đào tạo nhân sự
Thiết lập và cải tiến hệ thống trách nhiệm công việc, hệ thống kiểm tra và kế hoạch khẩn cấp;
Thường xuyên tổ chức diễn tập khẩn cấp nhằm nâng cao khả năng xử lý các tình huống khẩn cấp;
Tăng cường giáo dục nhận thức về an toàn cho người vận hành và loại bỏ các hành vi vi phạm quy trình vận hành.