Làm thế nào để xác định xem một bình chịu áp lực có cần sửa chữa không?

I. Dấu hiệu sửa chữa cần được phát hiện qua kiểm tra định kỳ
Việc kiểm tra định kỳ bình chịu áp lực là rất quan trọng để xác định xem có cần sửa chữa hay không. Theo "Quy tắc kiểm tra định kỳ bình áp lực", các tình huống sau đây cho thấy tàu cần được sửa chữa:

1. Khiếm khuyết quá mức trên bề mặt hoặc cấu trúc bên trong:

Các vết nứt, thiếu sự hợp nhất, độ xuyên thấu không hoàn toàn và các khuyết tật nguy hiểm khác, bất kể kích thước, cần được giải quyết.

Độ sâu vết cắt bề mặt vượt quá 0,5 mm hoặc chiều dài liên tục vượt quá 100 mm cần phải hàn sửa chữa.

Nếu cùng một khu vực mối hàn đã được sửa chữa hơn hai lần và lại phát hiện ra khuyết tật thì cần thực hiện đánh giá để xác định xem có cần thay thế hoàn toàn hay sửa chữa sâu hay không.

2. Giảm độ dày tường vượt quá giới hạn cho phép:

Khi ăn mòn đồng đều hoặc cục bộ làm cho độ dày thành đo được nhỏ hơn độ dày tính toán theo thiết kế thì phải thực hiện kiểm tra độ bền.

Nếu cường độ còn lại không đáp ứng yêu cầu về áp suất vận hành thì việc sửa chữa hoặc vận hành giảm áp suất là bắt buộc.

3. Đánh giá tình trạng an toàn: Cấp 3 trở lên:

Mức độ 3: Vượt tiêu chuẩn ở các bộ phận bị lỗi; cần phải sửa chữa trước khi tiếp tục sử dụng. Chu kỳ kiểm tra tiếp theo được rút ngắn xuống còn 3 năm.

Cấp độ 4: Chất liệu bị hư hỏng nghiêm trọng; chỉ giới hạn ở việc sử dụng theo dõi; sử dụng tích lũy không quá 3 năm; phải bố trí kế hoạch sửa chữa trong thời gian này.

Cấp độ 5: Thông qua-các vết nứt và biến dạng nghiêm trọng; phải được loại bỏ hoặc sửa chữa hoàn toàn trước khi đánh giá lại.

✅ Lưu ý: Áp dụng "nguyên tắc kim thấp nhất" trong quá trình kiểm tra; bất kỳ khiếm khuyết nào trong một thành phần quan trọng đều xác định mức độ tổng thể của máy. Ví dụ: nếu thân chính là Cấp 2 nhưng đường hàn của ống nối có vết nứt thì toàn bộ máy được xếp vào Cấp 4.

II. Hiện tượng bất thường được phát hiện trong quá trình phẫu thuật

Trong quá trình vận hành hàng ngày, nếu xảy ra những bất thường sau, phải dừng máy ngay lập tức để kiểm tra và xác định xem có cần sửa chữa hay không:

1. Rò rỉ:

Rò rỉ các chất, đặc biệt là các chất dễ cháy, nổ hoặc độc hại, xảy ra ở bề mặt bịt kín mặt bích, đường hàn hoặc khe hở trong đường ống nối. Nguyên nhân phải được xác định và sửa chữa.

2. Rung hoặc ồn bất thường:

Ma sát giữa thùng chứa và các đường ống liền kề, các giá đỡ lỏng lẻo hoặc sụt lún nền móng có thể gây ra hư hỏng do mỏi, cần phải kiểm tra tính toàn vẹn của kết cấu.

3. Quá nhiệt cục bộ hoặc phồng lên:

Quá nhiệt cục bộ trên thành ngoài (có thể phát hiện được bằng phép đo nhiệt độ hồng ngoại) có thể cho thấy lớp cách nhiệt bên trong bị bong ra hoặc hư hỏng do nhiệt đối với vật liệu, cần phát hiện thêm khuyết tật.

Biến dạng phồng lên hoặc phồng lên cho thấy biến dạng dẻo của vật liệu, một khiếm khuyết nghiêm trọng cần sửa chữa hoặc thay thế.

4. Kích hoạt phụ kiện an toàn thường xuyên:

Việc van an toàn thường xuyên bị ngắt hoặc các dao động bất thường trong đồng hồ đo áp suất có thể phản ánh sự mất áp suất bên trong hoặc sự mất ổn định về cấu trúc, đòi hỏi phải điều tra các khuyết tật vốn có.

III. Xác định nhu cầu sửa chữa dựa trên loại khuyết tật Các khuyết tật khác nhau có mức độ ảnh hưởng khác nhau đến an toàn và các quyết định sửa chữa cần được phân biệt tương ứng:

1. Các lỗi cần sửa chữa:
Các vết nứt (bề mặt hoặc bên trong): Là khuyết tật nguy hiểm nhất, dễ dẫn đến hiện tượng gãy giòn.
Sự thâm nhập không hoàn toàn/Sự kết hợp không hoàn toàn: Ảnh hưởng đến khả năng chịu tải-của mối hàn và dễ dàng lan truyền thành các khuyết tật xuyên thấu.

Các hố ăn mòn hoặc các khu vực vá lỗi có chiều sâu vượt quá một nửa độ dày thành: Độ bền kết cấu giảm đáng kể, cần phải sửa chữa hoặc thay thế mối hàn.

Độ lệch quá mức và các cạnh sắc trong các bộ phận chịu áp-chính: Gây ra sự tập trung ứng suất, dễ dẫn đến các vết nứt do mỏi trong quá trình-hoạt động lâu dài.

2. Các khuyết tật có thể giám sát được: Ăn mòn rỗ rải rác, có chiều sâu nhỏ hơn một nửa chiều dày thành tính toán, không có dấu hiệu lan truyền vết nứt, có thể tạm thời không được xử lý.

Các khuyết tật ẩn giấu liên quan đến quá trình sản xuất (chẳng hạn như độ xốp và xỉ), nếu không thay đổi trong quá trình sử dụng, có thể được theo dõi để tiếp tục sử dụng.

Các vết cắt và vết lõm nhỏ, không vượt quá giới hạn và không có xu hướng lan rộng, có thể được đưa vào lần kiểm tra tiếp theo.

3. Các trường hợp cấm sửa chữa hoặc nên loại bỏ: Bình áp lực cố định không thể chuyển đổi thành bình di động; việc "sửa chữa" như vậy là bất hợp pháp.

Về nguyên tắc, các bình loại 5 có tình trạng hư hỏng vật liệu nghiêm trọng (chẳng hạn như hiện tượng than chì hóa, hư hỏng từ biến) và các vết nứt xuyên qua thành bình phải được loại bỏ.

Việc sửa chữa sẽ vô nghĩa nếu nhiều lần sửa chữa thất bại hoặc sự suy giảm nghiêm trọng của nhiệt mối hàn-bị ảnh hưởng đến hiệu suất của vùng.

IV. Sửa chữa các điều kiện kích hoạt được quy định bởi các quy định và tiêu chuẩn

Theo *Quy định giám sát kỹ thuật an toàn đối với bình áp lực cố định* (TSG 21-2016) và các hướng dẫn liên quan, việc sửa chữa và kiểm tra giám sát phải được thực hiện trong các tình huống sau:

Thay thế, nắn thẳng hoặc vá các bộ phận chịu áp-chính.

Độ sâu sửa chữa của mối hàn giáp mép vượt quá 1/2 độ dày đo được.

Những thay đổi về thông số vận hành, phương tiện chứa hoặc mục đích sử dụng, yêu cầu-xác minh lại cường độ.

Những sửa chữa lớn yêu cầu-xử lý nhiệt sau mối hàn hoặc kiểm tra áp suất sau khi sửa chữa.