Làm thế nào để phát hiện vết nứt trong bình chịu áp lực?

I. Kiểm tra sơ bộ: Kiểm tra trực quan (Áp dụng cho các vết nứt bề mặt nhìn thấy được)

Trước khi kiểm tra chuyên môn, có thể thực hiện sàng lọc nhanh bằng mắt thường hoặc các công cụ phụ trợ để xác định những bất thường rõ ràng.

1. Kiểm tra bằng mắt: Dùng mắt thường hoặc kính lúp 5-10x để quan sát các vùng tập trung ứng suất như mối hàn, đầu phun, vùng chuyển tiếp nắp cuối. Các vết nứt thường xuất hiện dưới dạng những đường mỏng, thon dài và có thể kèm theo rỉ sét, rò rỉ hoặc đổi màu.

2. Phương pháp chiếu sáng: Chiếu đèn pin song song với bề mặt bình, sử dụng độ tương phản giữa ánh sáng và bóng tối để làm nổi bật các vết rỗ hoặc vết nứt nhỏ.

3. Kiểm tra bằng búa: Gõ nhẹ vào thành bình bằng búa 0,5kg. Âm thanh chói tai hoặc cảm giác nảy bất thường cho thấy có thể có sự phân tách hoặc vết nứt bên trong.

✅ Tình huống áp dụng: Kiểm tra định kỳ, kiểm tra tắt máy hoặc đánh giá sơ bộ trước khi-thử nghiệm không phá hủy.

II. Phát hiện chính xác: Công nghệ-Thử nghiệm không phá hủy (NDT) (Xác nhận sự hiện diện và đặc điểm của vết nứt)

Khi phát hiện những khu vực đáng ngờ hoặc trong quá trình kiểm tra định kỳ theo quy trình, phải sử dụng công nghệ NDT để đánh giá chính xác.

1. Kiểm tra hạt từ tính (MT) – Ưu tiên cho vật liệu sắt từ

Nguyên lý: Sau khi từ hóa, từ trường rò rỉ được hình thành tại vết nứt, thu hút các hạt từ tính phát triển.

Ưu điểm: Độ nhạy cao đối với các vết nứt bề mặt và gần{0}}bề mặt, đặc biệt thích hợp với các thùng chứa bằng thép cacbon và thép hợp kim thấp-.

Ứng dụng: Thường được sử dụng để phát hiện vết nứt do ăn mòn ứng suất trong thép-cường độ cao và các vật liệu rất nhạy cảm với vết nứt-; Các hạt từ tính huỳnh quang dễ nhận biết hơn dưới ánh sáng đen.

2. Kiểm tra thâm nhập (PT) – Mục đích chung-Phát hiện vết nứt mở bề mặt

Nguyên tắc: Chất thẩm thấu đi vào vết nứt; sau khi làm sạch, nhà phát triển sẽ được áp dụng để phát hiện lỗi.

Ưu điểm: Có thể áp dụng cho nhiều kim loại và vật liệu không có từ tính; hoạt động đơn giản.

Hạn chế: Không thể phát hiện các vết nứt kín hoặc khuyết tật bên trong.

3. Kiểm tra bằng siêu âm (UT) – "Tầm nhìn tia X{1}}" cho các vết nứt ẩn bên trong

Nguyên tắc: Sóng âm-tần số cao phản xạ lại các vết nứt, đồng thời vị trí và độ sâu được xác định bằng tín hiệu tiếng vang.

Ưu điểm: Khả năng xuyên thấu mạnh mẽ; có khả năng phát hiện các vết nứt bên trong trong-các thùng chứa có thành dày; hiệu quả cao.

Khuyến nghị: Đối với các vết nứt bên trong, kiểm tra siêu âm là phương pháp được ưu tiên.

4. Kiểm tra bằng chụp ảnh phóng xạ (RT) – Hình ảnh trực tiếp các khuyết tật mối hàn bên trong

Nguyên tắc: Tia X{0}}hoặc tia gamma xuyên qua vật chứa; tốc độ hấp thụ thay đổi ở vùng vết nứt, tạo thành hình ảnh trên phim.

Ưu điểm: Kết quả trực quan; được lưu trữ vĩnh viễn; phù hợp để đánh giá chất lượng mối hàn.

Hạn chế: Giá thành thiết bị cao; yêu cầu nghiêm ngặt về bảo vệ bức xạ.

5. Công nghệ mới cải thiện hiệu quả phát hiện

Kiểm tra sóng dẫn hướng bằng siêu âm: Có thể đạt được sự lan truyền trên khoảng cách hàng chục mét, thích hợp để sàng lọc nhanh các thùng chứa lớn; đã phát hiện thành công các khuyết tật rỗ sâu hơn 2mm.

Kiểm tra siêu âm mảng theo pha: Quét điện tử + 3Hình ảnh D; xác định chính xác các vết nứt mỏi xuống mức 0,5 mm với sai số nhỏ hơn 0,1 mm.

Mô hình định vị sóng dẫn hướng theo chu vi: Được thiết kế đặc biệt để-định vị không phá hủy các vết nứt trong đường ống bình áp lực, cho phép kiểm tra theo chu kỳ.

III. Các lĩnh vực kiểm tra chính: Tăng cường kiểm tra có mục tiêu
Các khu vực sau có nguy cơ nứt cao- và cần được đưa vào làm điểm kiểm tra bắt buộc:

Các mối hàn và vùng bị ảnh hưởng nhiệt-(đặc biệt là các khu vực cần sửa chữa nhiều lần)

Xung quanh vòi phun và lỗ hở

Vùng chuyển tiếp giữa nắp cuối và xi lanh

Các khu vực tập trung ứng suất như giá đỡ và mặt bích

Các khu vực tiếp xúc lâu dài với môi trường ăn mòn hoặc trải qua quá trình luân chuyển nhiệt
IV. Tín hiệu hoạt động bất thường: Gián tiếp xác định các vết nứt tiềm ẩn
Ngay cả khi các vết nứt không được phát hiện trực tiếp, các hiện tượng sau đây cho thấy các khuyết tật tiềm ẩn:

Van an toàn thường xuyên bị ngắt hoặc áp suất dao động bất thường

Rò rỉ định kỳ ở mặt bích và mối hàn

Tăng nhiệt độ cục bộ bất thường (có thể phát hiện được bằng máy ảnh nhiệt hồng ngoại)

Độ rung tăng hoặc tiếng ồn bất thường