Làm thế nào để xác định xem một dịch vụ sửa chữa bình chịu áp lực có đủ tiêu chuẩn hay không?

I. Đủ điều kiện kiểm tra hình thức và kích thước hình học Chất lượng hình thức của khu vực được sửa chữa là điểm kiểm tra đầu tiên và phải đáp ứng các yêu cầu sau:

1. Hình thành mối hàn tốt: Mối hàn phải chuyển tiếp sang vật liệu nền một cách trơn tru, không có góc nhọn, thay đổi đột ngột hoặc cấu trúc tập trung ứng suất.

2. Không có khuyết tật bề mặt: Mối hàn đã sửa chữa và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt-không được có các khuyết tật nhìn thấy được như vết nứt, thiếu sự hợp nhất, vết cắt (độ sâu > 0,5mm), miệng hố hồ quang và độ xốp.

3. Hình dạng mối hàn góc: Nó phải là một đường chuyển tiếp lõm, trơn tru sang vật liệu nền, tránh các kết nối góc vuông.

4. Tuân thủ kích thước hình học:
Độ thẳng của vỏ Nhỏ hơn hoặc bằng 1H/1000 (H là chiều dài vỏ);
Độ tròn của vỏ (chênh lệch giữa đường kính trong tối đa và tối thiểu) Nhỏ hơn hoặc bằng 1%Di và Nhỏ hơn hoặc bằng 25 mm (Di là đường kính trong);
Độ vuông góc của mặt bích Nhỏ hơn hoặc bằng 1% đường kính ngoài của mặt bích và Nhỏ hơn hoặc bằng 2mm.

II. Tuân thủ kết quả thử nghiệm không{1} phá hủy (NDT) NDT là phương pháp cốt lõi để xác minh chất lượng sửa chữa và phải bao gồm mối hàn đã sửa chữa cũng như khu vực xung quanh nó.

1. Kiểm tra bề mặt:

Kiểm tra hạt từ tính (MT) được sử dụng cho vật liệu sắt từ; thử nghiệm thẩm thấu (PT) được sử dụng cho các vật liệu không chứa sắt từ. Tiêu chuẩn thử nghiệm dựa trên NB/T 47013-2015. Không được phép có vết nứt bề mặt (Cấp I chấp nhận).

2. Kiểm tra nội bộ:

Kiểm tra siêu âm (UT) hoặc kiểm tra chụp ảnh phóng xạ (RT) được sử dụng để kiểm tra các khuyết tật bên trong.

Khi sử dụng thử nghiệm chụp ảnh phóng xạ, chất lượng chụp ảnh phóng xạ không được thấp hơn cấp AB và mức chấp nhận phải là cấp II hoặc cấp III (tùy thuộc vào loại tàu). Đối với các mối hàn được sửa chữa, chiều dài kiểm tra không được nhỏ hơn 20% tổng chiều dài mối hàn. Nếu phát hiện sai sót vượt tiêu chuẩn thì phải tiến hành thử nghiệm bổ sung để đạt 100%.

✅ Lưu ý đặc biệt: Đối với thép có độ bền kéo tiêu chuẩn Lớn hơn hoặc bằng 540MPa, thép Cr-Mo, thép không gỉ và các mạch dễ bị ăn mòn ứng suất thì bề mặt mối hàn không được có rãnh cắt.

III. Đã vượt qua kiểm tra áp suất - Xác minh sức mạnh tổng thể
Kiểm tra áp suất là bước xác minh quan trọng nhất sau khi sửa chữa, được sử dụng để kiểm tra độ bền tổng thể và hiệu suất bịt kín của thùng chứa.

1. Các trường hợp cần thử áp lực lặp lại:

Độ sâu sửa chữa vượt quá một nửa độ dày của tường;
Thay thế các bộ phận chịu áp-chính (ví dụ: phần xi lanh, đầu);
Nhiều lần sửa chữa hoặc tác động đáng kể đến độ bền kết cấu ban đầu.

2. Loại bài kiểm tra:

Thử nghiệm thủy lực (ví dụ thử nghiệm thủy tĩnh) được ưa chuộng hơn do tính an toàn cao; Nếu không thể đổ đầy chất lỏng, có thể sử dụng thử nghiệm bằng khí nén, nhưng phải đảm bảo rằng các mối hàn Loại A và B đã vượt qua kiểm tra 100% UT hoặc RT.

3. Tiêu chí chấp nhận:

Không rò rỉ;
Không có biến dạng rõ ràng;
Không có tiếng ồn bất thường;
Áp suất ổn định trong quá trình giữ áp suất.

IV. Hoàn thành kiểm tra các phụ kiện an toàn và tình trạng bên ngoài Trước khi đưa container đã sửa chữa vào sử dụng, các hệ thống phụ trợ sau đây phải được xác nhận ở trạng thái bình thường:

1. Phụ kiện an toàn được xác nhận:

Van an toàn đang trong thời gian hiệu chuẩn hợp lệ và đóng mở nhạy bén;
Đồng hồ đo áp suất đáp ứng phạm vi và độ chính xác cần thiết, đồng thời các số đọc nhất quán trong cùng một hệ thống;
Đồng hồ đo mức có thể nhìn thấy rõ ràng và có vạch giới hạn cao và thấp.

2. Cấu trúc bên ngoài còn nguyên vẹn:

Hỗ trợ ổn định, nền tảng chưa ổn định;
Các lớp cách nhiệt và chống{0}}ăn mòn đã được khôi phục nguyên vẹn hoàn toàn;
Các đường ống kết nối không bị căng thẳng hoặc rung động thêm.

3. Kiểm tra độ kín khí (nếu cần):

Đối với thùng chứa chất dễ cháy, nổ, độc hại phải kiểm tra độ kín khí;
Sử dụng nước xà phòng hoặc các giải pháp phát hiện rò rỉ khác sẽ không tạo ra bọt khí.

V. Kiểm tra hiệu suất và độ cứng của vật liệu (trong các điều kiện cụ thể) Đối với các thùng chứa hoạt động trong điều kiện nhiệt độ cao, áp suất cao hoặc dịch vụ đặc biệt, cần phải xác minh thêm về tình trạng vật liệu:

1. Xác minh Vật liệu: Xác nhận thông qua phân tích quang phổ rằng vật liệu trong khu vực được sửa chữa không bị nhầm lẫn;

2. Kiểm tra độ cứng: Kiểm tra xem độ cứng của mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt-có vượt quá tiêu chuẩn hay không để ngăn chặn hiện tượng nứt do hydro-gây ra;

3. Kiểm tra kim loại: Đánh giá xem cấu trúc vi mô có bị hư hỏng do chu kỳ nhiệt hàn hay không (ví dụ: làm thô hạt, kết tủa, v.v.).

VI. Hồ sơ sửa chữa đầy đủ và có thể theo dõi Tất cả các quy trình sửa chữa phải được ghi lại trong các hồ sơ kỹ thuật hoàn chỉnh, bao gồm:

Mô tả lỗi và hồ sơ loại bỏ;
Thông số quá trình hàn và trình độ thợ hàn;
Báo cáo thử nghiệm không phá hủy (MT, PT, UT, RT);
Hồ sơ xử lý nhiệt (nếu có);
Dữ liệu kiểm tra áp suất;
Văn bản được ký chấp nhận cuối cùng.