banner
Trang chủ > Kiến thức > Nội dung
Danh mục sản phẩm
Liên hệ với chúng tôi
ĐT: cộng 86-510-88156399
Mob1: cộng 8615852701809
Mob2: cộng 8615951506886
Mob3: cộng 8615952470757
Email: Zyc@cn-lxjt.com
Thêm: Số 19, Phong Ơ Đường, Tân Ngũ Quận, Vô Tích Thành phố, Giang Tô Tỉnh, Trung Quốc

Quy trình sản xuất bình chịu áp lực là gì?

Jan 30, 2026

I. Quy trình sản xuất chính

1. Chấp nhận và xử lý sơ bộ nguyên liệu thô

Sau khi thép đến địa điểm, thép cần phải trải qua quá trình-kiểm tra lại vật liệu để xác nhận rằng thành phần hóa học và tính chất cơ học đáp ứng các yêu cầu thiết kế.

-Xử lý sơ bộ bao gồm làm sạch (loại bỏ rỉ sét, tẩy nhờn), làm thẳng (điều chỉnh biến dạng vận chuyển) và phủ một lớp sơn lót bảo vệ để cải thiện khả năng chống ăn mòn của vật liệu và độ chính xác của quá trình xử lý tiếp theo.

2. Đánh dấu và đánh dấu

Đánh dấu là quá trình sản xuất đầu tiên và ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác về kích thước của các bộ phận. Kích thước phôi cần được tính toán dựa trên bản vẽ chưa gấp, đồng thời phải đánh dấu các dây chuyền đột bao hình, dây chuyền gia công và dây chuyền kiểm tra.

Phương pháp phôi bao gồm cắt cơ học (như máy cắt) và cắt nhiệt (như cắt ngọn lửa, cắt plasma). Cắt CNC có thể cải thiện độ chính xác và giảm lãng phí vật liệu.

3. vát mép

Để đảm bảo chất lượng mối hàn, các cạnh của tấm cần được vát mép. Các phương pháp phổ biến bao gồm bào cạnh hoặc cắt ngọn lửa sau đó là hoàn thiện.

4. Quá trình hình thành

Tạo hình trụ: Các tấm thép thường được cuộn thành hình trụ bằng máy cán tấm, kiểm soát độ bầu dục và góc cạnh.

Tạo hình đầu: Các phương pháp phổ biến bao gồm:
Dập: Thích hợp cho các đầu tiêu chuẩn-được sản xuất hàng loạt;
Kéo sợi: Thích hợp cho các đầu có đường kính-đơn hoặc{1}}lớn;
Tạo hình phân đoạn: Được sử dụng cho các phần đầu cực-lớn, trong đó các phân đoạn được ép và sau đó hàn lại với nhau.

Khi hình thành các vật liệu đặc biệt như zirconi, nếu nhiệt độ dưới 500 độ và tỷ lệ biến dạng lớn hơn 3% thì cần phải ủ để giảm bớt ứng suất.

5. Lắp ráp và hàn

Trình tự lắp ráp nói chung như sau: đầu tiên, hàn đường may dọc; sau đó, hàn đối đầu đường may theo chu vi; cuối cùng là lắp đặt các hố ga, đường ống nối và các phụ kiện khác.

Phương pháp hàn được lựa chọn dựa trên vật liệu, kết cấu và điều kiện làm việc và chủ yếu bao gồm:

Hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW): Vận hành linh hoạt, phù hợp cho-việc thi công tại công trường;

Hàn hồ quang chìm (SAW): Mức độ tự động hóa cao, chất lượng mối hàn ổn định, phù hợp với các vị trí hàn phẳng;

Hàn được bảo vệ bằng khí: Chẳng hạn như hàn TIG và hàn MIG/MAG, bảo vệ bể nóng chảy khỏi ô nhiễm không khí, phù hợp với thép không gỉ, kim loại màu-, v.v.

Việc hàn phải được thực hiện theo thẻ quy trình hàn để đảm bảo các thông số (dòng điện, điện áp, số lớp, v.v.) được kiểm soát.

6. Thử nghiệm không{1}}phá hủy

Kiểm tra sau{0}}mối hàn yêu cầu kiểm tra mối hàn-không phá hủy 100%. Các phương pháp phổ biến bao gồm kiểm tra bằng chụp ảnh phóng xạ (RT), kiểm tra siêu âm (UT), kiểm tra hạt từ tính (MT) và kiểm tra thẩm thấu (PT) để phát hiện các khuyết tật bên trong hoặc bề mặt.

7. Xử lý nhiệt

Mục đích là để loại bỏ ứng suất hàn dư và cải thiện cấu trúc và tính chất vi mô. Các phương pháp phổ biến bao gồm ủ tổng thể và xử lý nhiệt cục bộ, đặc biệt thích hợp cho các thùng chứa có thành dày-hoặc thùng chứa bằng thép-có độ bền cao.

8. Kiểm tra áp suất và kiểm tra lần cuối

Điều này bao gồm kiểm tra áp suất (thủy lực hoặc khí nén) và kiểm tra độ kín khí để xác minh độ bền và hiệu suất bịt kín của thùng chứa.

Sau khi vượt qua các bài kiểm tra, quy trình xử lý chống ăn mòn bề mặt (chẳng hạn như sơn hoặc mạ) sẽ được thực hiện, sau đó là khâu kiểm tra cuối cùng và đưa vào kho.

II. Công nghệ sản xuất đặc biệt (Áp dụng cho các tình huống cụ thể)

1. Thùng chứa được bọc nhiều{1}}lớp: Các tấm thép mỏng được quấn hoặc bọc từng lớp để tránh các mối hàn sâu, nâng cao độ an toàn. Thường được sử dụng trong ngành công nghiệp phân bón và hóa chất.

2. Vật chứa vết thương: Các dải thép có mặt cắt ngang đặc biệt-được dự ứng lực và quấn quanh hình trụ bên trong, loại bỏ các mối hàn dọc và cải thiện tuổi thọ mỏi.

3. Thùng chứa composite bằng sợi-được quấn bằng sợi: Được sử dụng cho các ứng dụng có nhiệt độ-nhẹ hoặc nhiệt độ thấp, những thùng chứa này sử dụng vật liệu composite bằng sợi carbon/sợi thủy tinh, được quấn và xử lý chính xác để đạt được khả năng chịu áp suất và hiệu suất bịt kín tuyệt vời.

Water Cooled Evaporator Shell and Tube Heat Exchanger

Kiến thức Ngành có liên quan

sản phẩm liên quan