Những khuyết tật nào có nhiều khả năng xảy ra nhất trong quá trình sản xuất bình chịu áp lực?

1. Khuyết tật hàn (Tỷ lệ xảy ra cao nhất, dễ bị khuyết tật nhất)
Hàn là một trong những quy trình quan trọng nhất trong sản xuất bình chịu áp lực, rất dễ xảy ra lỗi của con người, các thông số quy trình và các yếu tố môi trường, khiến nó dễ bị lỗi nhất. Các vấn đề thường gặp bao gồm độ xốp, tạp xỉ, độ xuyên thấu không hoàn toàn, thiếu sự kết hợp, vết lõm và kích thước mối hàn không{1}}tuân thủ. Vết nứt hàn là loại nguy hiểm nhất. Những khuyết tật này trực tiếp làm giảm độ bền và độ tin cậy của mối hàn, gây ra nguy cơ rò rỉ và vỡ lớn trong các bình chịu áp lực sau này.

2. Khiếm khuyết về nguyên liệu thô
Bản thân nguyên liệu thô hoặc xuất hiện trong giai đoạn kiểm tra đầu vào dễ có các khuyết tật cố hữu hoặc khuyết tật tiềm ẩn như vết nứt, tạp chất, độ xốp, bong tróc, trầy xước và rỗ bề mặt. Nếu lựa chọn vật liệu không phù hợp hoặc quá trình kiểm tra đầu vào không nghiêm ngặt, những khiếm khuyết này sẽ được đưa trực tiếp vào quy trình sản xuất, ảnh hưởng đến độ bền tổng thể và khả năng chịu áp lực của bình.

3. Khiếm khuyết xử lý nhiệt
Xử lý nhiệt là một quá trình quan trọng để loại bỏ ứng suất hàn dư và điều chỉnh độ bền của vật liệu. Khiếm khuyết dễ dàng được tạo ra do kiểm soát không đúng các thông số quy trình. Các vấn đề thường gặp bao gồm ủ không đủ, dẫn đến ứng suất dư không được giải quyết và độ bền vật liệu không đủ, cũng như quá nhiệt và nứt, làm tăng nguy cơ gãy giòn của bình.

4. Sai lệch kích thước hình học: Những khuyết tật này dễ xảy ra trong giai đoạn tạo hình và gia công. Các ví dụ phổ biến bao gồm hình trụ có hình elip quá mức, các mối hàn bị lệch quá mức, các nắp đầu không đều và độ thẳng đứng quá mức của các bình thẳng đứng. Độ elip quá mức của hình trụ là một vấn đề đặc biệt phổ biến, dẫn đến khó khăn khi lắp đặt hoặc tập trung ứng suất cục bộ, do đó ảnh hưởng đến an toàn kết cấu.

5. Khiếm khuyết khi gia công nguội: Các quy trình gia công nguội (chẳng hạn như cán và làm thẳng tấm) dễ bị ứng suất dư và cong vênh. Ngay cả khi ứng suất dư bên trong không trực tiếp gây ra các vết nứt, nó có thể làm trầm trọng thêm hiện tượng nứt do mỏi và ăn mòn do ứng suất trong các bình áp lực sau này.