Làm thế nào để ngăn ngừa khuyết tật trong sản xuất bình chịu áp lực

1. Ngăn ngừa khuyết tật nguyên liệu thô
Kiểm soát chặt chẽ được thực hiện từ khâu thu mua và kiểm tra đầu vào. Các biện pháp cụ thể bao gồm:

Lựa chọn nhà cung cấp nguyên liệu phù hợp, đủ tiêu chuẩn, yêu cầu cung cấp đầy đủ hồ sơ chứng nhận chất lượng nguyên liệu;
Khi đến nhà máy, tiến hành -kiểm tra lại và lấy mẫu theo tiêu chuẩn để kiểm tra thành phần và tính chất cơ học, đồng thời kiểm tra các khuyết tật bề mặt như vết nứt, vết trầy xước và bong tróc;
Bảo vệ vật liệu đúng cách trong quá trình bảo quản để tránh hư hỏng thêm hoặc ăn mòn trong quá trình vận chuyển và bảo quản. 2. Ngăn ngừa khuyết tật hàn (Liên kết kiểm soát cốt lõi nhất)
Hàn là quá trình có tỷ lệ sai sót cao nhất trong sản xuất bình chịu áp lực, đòi hỏi phải kiểm soát toàn diện vật liệu, quy trình và vận hành:

Kiểm soát vật liệu: Lựa chọn vật liệu hàn đạt tiêu chuẩn theo yêu cầu thiết kế. Làm khô que hàn và thuốc hàn theo yêu cầu trước khi sử dụng. Làm sạch hoàn toàn bề mặt vát khỏi dầu, độ ẩm, rỉ sét và các tạp chất khác để kiểm soát nguồn hydro.

Tối ưu hóa quy trình: Lựa chọn các thông số thích hợp thông qua việc đánh giá quy trình hàn. Sử dụng vật liệu hàn có hàm lượng hydro-có hàm lượng hydro thấp để giảm hàm lượng hydro có thể khuếch tán. Đối với các vật liệu dễ bị nứt nguội, chẳng hạn như thép cường độ-cao, hãy làm nóng trước trước khi hàn và thực hiện xử lý nhiệt loại bỏ hydro sau khi hàn. Sử dụng phương pháp hàn nhiều lớp để phân tán ứng suất hạn chế và tránh tập trung ứng suất.

Kiểm soát vận hành: Yêu cầu thợ hàn phải có chứng chỉ và vận hành đúng quy định. Làm sạch hoàn toàn xỉ sau mỗi lần hàn nhiều{1}}lớp để tránh xỉ bám vào. Tăng dòng hàn để cải thiện tính lưu động của bể nóng chảy, thúc đẩy quá trình tuyển nổi xỉ và khí, đồng thời giảm độ xốp và khuyết tật bao gồm xỉ.

-Kiểm tra sau mối hàn: Sau khi hàn, hãy sử dụng thử nghiệm chụp ảnh phóng xạ và thử nghiệm siêu âm để kiểm tra các vết nứt bên trong, sự thâm nhập không hoàn toàn, tạp xỉ và các khuyết tật khác. Loại bỏ mọi khiếm khuyết một cách kịp thời và kỹ lưỡng trước khi-hàn lại.

3. Kiểm soát độ lệch kích thước hình học
Để kiểm soát độ lệch kích thước trong quá trình tạo hình và lắp ráp, các biện pháp kiểm soát bao gồm:

Gia công vát mép bằng máy theo yêu cầu thiết kế, đảm bảo góc vát và độ thẳng cạnh đạt yêu cầu; kiểm soát các khoảng trống lắp ráp thống nhất trong quá trình lắp ráp;
Lựa chọn các thông số quy trình phù hợp thông qua việc thẩm định quy trình hàn để kiểm soát biến dạng hàn; sau khi tạo hình, kiểm tra chặt chẽ độ tròn, độ thẳng, độ lệch, góc cạnh của trụ theo tiêu chuẩn, nếu phát hiện sai lệch thì điều chỉnh kịp thời;
Kiểm soát độ chính xác gia công trong quá trình cán tấm và tạo hình đầu; sau khi tạo hình đầu, sử dụng khuôn để kiểm tra độ lệch hình dạng để tránh tình trạng không đồng đều và vượt quá dung sai.

4. Kiểm soát khuyết tật xử lý nhiệt
Thiết lập các thông số quy trình xử lý nhiệt chính xác dựa trên đặc tính vật liệu, kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và tốc độ;

Về ứng suất dư sau khi hàn, phải đảm bảo thời gian giữ và tốc độ làm nguội đạt quy định để loại bỏ đủ ứng suất dư, tránh ủ không hoàn toàn và ứng suất dư, không để quá nhiệt dẫn đến hạt thô, giảm độ dai.

5. Phòng ngừa và kiểm soát khuyết tật bề mặt: Thực hiện các biện pháp bảo vệ trong quá trình xử lý để tránh hư hỏng cơ học sắc nhọn do cẩu và gia công; Đối với các vết xước cục bộ trên bề mặt-chống ăn mòn của thép không gỉ, hãy mài lại theo yêu cầu. Nếu độ sâu mài vượt quá tiêu chuẩn, việc sửa chữa hàn là cần thiết để ngăn chặn khuyết tật giãn nở dưới áp lực.