Làm thế nào để tiến hành kiểm tra hàng ngày trên bình chịu áp lực?

1. Chu kỳ kiểm tra
Kiểm tra hàng ngày: Kiểm tra các điều kiện bên ngoài của bình chịu áp lực để đảm bảo không có dấu hiệu bất thường rõ ràng bên ngoài.
Kiểm tra hàng tháng: Đơn vị sử dụng phải tiến hành ít nhất một lần kiểm tra hàng tháng đối với bình áp lực được sử dụng.
Kiểm tra hàng năm: Đơn vị sử dụng phải tiến hành ít nhất một lần kiểm tra hàng năm đối với bình áp lực được sử dụng hàng năm. Nó có thể được thực hiện bởi nhân viên quản lý an toàn của đơn vị người dùng và người vận hành được đào tạo chuyên nghiệp hoặc có thể được giao cho cơ quan kiểm tra thiết bị đặc biệt có trình độ.
2. Nội dung kiểm tra
Thân thùng:
Kiểm tra bảng tên, màu sơn, logo và số giấy đăng ký có rõ ràng và đầy đủ hay không.
Kiểm tra xem giao diện thân máy (van, đường ống) và các mối hàn có bị lỗi hay không.
Kiểm tra xem bề mặt bên ngoài có bị ăn mòn, đóng băng hay ngưng tụ hay không.
Kiểm tra xem lớp cách nhiệt có còn nguyên vẹn không.
Kiểm tra xem lỗ phát hiện rò rỉ và lỗ tín hiệu có bị cản trở không.
Kiểm tra xem có rung động bất thường, tiếng ồn hoặc ma sát lẫn nhau giữa bình chịu áp và đường ống hoặc bộ phận liền kề hay không.
Kiểm tra xem giá đỡ hoặc ổ trục, móng và bu lông buộc chặt có chặt không.
Kiểm tra xem thiết bị xả (thoát nước, thoát nước) có bình thường không.
Kiểm tra xem thiết bị nối đất (bể chứa có thiết bị nối đất) có ở tình trạng tốt hay không.
3. Phụ kiện an toàn:
Kiểm tra xem van an toàn có nhạy và đáng tin cậy hay không, đồng thời tiến hành kiểm tra giảm áp khí thải di động thường xuyên để tránh van an toàn bị sửa chữa, kẹt, tắc, v.v.
Kiểm tra xem thiết bị nổ đĩa có còn nguyên vẹn hay không, kiểm tra tình trạng thường xuyên và thay thế theo thời hạn sử dụng.
Đối với bình chịu áp lực mở nhanh, hãy kiểm tra xem thiết bị khóa liên động an toàn có hoạt động tốt không.
4. Phương pháp kiểm tra
Kiểm tra bằng mắt: Kiểm tra các khuyết tật rõ ràng như rò rỉ, biến dạng, ăn mòn, vết nứt,… bằng cách quan sát trực tiếp bên ngoài và bên trong bình chịu áp.
Phát hiện thính giác: Nghe âm thanh của bình chịu áp trong quá trình vận hành để xác định xem có âm thanh bất thường nào như rò rỉ, ma sát, v.v.
Phát hiện xúc giác: Dùng tay chạm vào bề mặt của bình chịu áp lực để kiểm tra sự thay đổi nhiệt độ, độ rung bất thường, v.v.
5. Biên bản kiểm tra
Ghi lại kết quả kiểm tra một cách chi tiết, bao gồm thời gian kiểm tra, người kiểm tra, hạng mục và nội dung kiểm tra, kết quả và ghi chú kiểm tra, v.v. Nếu phát hiện tình trạng bất thường thì phải xử lý kịp thời và ghi lại kết quả xử lý.
6. Các biện pháp phòng ngừa khác
Tránh để bình chịu áp quá tải để tránh tai nạn cháy nổ.
Đảm bảo thông gió tốt xung quanh bình áp lực để tránh tích tụ khí độc hại.
Thường xuyên vệ sinh bên ngoài bình chịu áp lực để giữ cho thiết bị luôn sạch sẽ.
Kiểm tra dầu bôi trơn thường xuyên để đảm bảo thiết bị được bôi trơn đúng cách.
Kiểm tra các con dấu thường xuyên để đảm bảo hiệu suất bịt kín tốt.