Làm thế nào để bảo trì và phục vụ bình chịu áp lực?

1. Kiểm tra và vệ sinh hàng ngày
Kiểm tra ngoại hình:
Trước mỗi ngày hoặc mỗi ca, hãy kiểm tra hình thức bên ngoài của bình áp lực. Kiểm tra xem thân, mối hàn, đường ống, mặt bích và các bộ phận khác của container có dấu hiệu biến dạng, ăn mòn, nứt vỡ,… Ví dụ: kiểm tra xem có rỉ sét, đổi màu hay có vết nứt nhỏ ở các mối hàn hay không. Đối với một số bộ phận dễ bị bỏ qua như đáy thùng, phần tiếp nối giữa giá đỡ và thùng chứa, bạn cũng nên kiểm tra kỹ càng.
Kiểm tra lớp sơn trên bề mặt thùng chứa có bị bong tróc hay bong tróc hay không, bởi lớp sơn này không chỉ có tác dụng chống ăn mòn mà còn giúp phát hiện sớm hiện tượng ăn mòn trên bề mặt thùng chứa. Nếu phát hiện lớp sơn bị hư hỏng thì cần sơn lại kịp thời để tránh bề mặt kim loại tiếp xúc trực tiếp với không khí.
Công việc dọn dẹp:
Thường xuyên vệ sinh bề mặt bên ngoài bình chịu áp lực để loại bỏ các chất ô nhiễm như bụi, dầu, hóa chất. Đối với những thùng chứa làm việc trong môi trường khắc nghiệt (như lò phản ứng trong xưởng sản xuất hóa chất) thì tần suất vệ sinh cần tăng lên. Sử dụng các chất và dụng cụ làm sạch thích hợp để tránh làm trầy xước bề mặt hộp đựng.
Để làm sạch bên trong, tùy theo tính chất và mục đích sử dụng của môi trường chứa trong thùng chứa, hãy thường xuyên vệ sinh bên trong thùng chứa (chẳng hạn như sau mỗi lần dỡ hàng hoặc trong khi tắt máy thường xuyên). Ví dụ, đối với bình chịu áp lực đựng thực phẩm, cần vệ sinh kỹ sau mỗi lần sử dụng để ngăn chặn vi khuẩn phát triển; đối với thùng chứa hóa chất phải được làm sạch theo quy trình xử lý an toàn đối với hóa chất để loại bỏ hóa chất tồn dư, ngăn ngừa phản ứng hóa học và ăn mòn.
2. Xử lý chống ăn mòn
Lớp phủ bảo vệ:
Chọn lớp phủ chống ăn mòn phù hợp tùy theo môi trường làm việc của bình chịu áp lực và độ ăn mòn của môi trường chứa. Ví dụ, đối với các thùng chứa chất lỏng có tính axit, có thể sử dụng lớp phủ nhựa epoxy có khả năng kháng axit tốt. Trước khi phủ lớp phủ, bề mặt của thùng chứa phải được xử lý trước như tẩy gỉ, loại bỏ dầu, đánh bóng, v.v. để đảm bảo lớp phủ có độ bám dính tốt với bề mặt thùng chứa.
Độ dày của lớp phủ phải đáp ứng yêu cầu thiết kế và được thi công đồng đều. Kiểm tra tính toàn vẹn của lớp phủ thường xuyên. Nếu phát hiện lớp phủ bị bong tróc, nứt vỡ,… cần được sửa chữa kịp thời. Nói chung, tuổi thọ của lớp phủ bị hạn chế. Tùy thuộc vào môi trường hoạt động của thùng chứa và đặc tính của vật liệu phủ, có thể cần phải sơn lại sau mỗi vài năm.
Bảo vệ lớp lót (áp dụng cho môi trường có tính ăn mòn cao):
Đối với một số môi trường có tính ăn mòn cao, chẳng hạn như axit đậm đặc và kiềm mạnh, có thể sử dụng phương pháp lót để bảo vệ thùng chứa. Vật liệu lót bao gồm cao su, nhựa (như polytetrafluoroethylene), sợi thủy tinh, v.v. Ví dụ, trong sản xuất hóa chất, lớp lót polytetrafluoroethylene có thể được sử dụng cho các thùng chứa axit hydrofluoric vì nó có khả năng chịu axit hydrofluoric tốt.
Việc thi công lớp lót phải được thực hiện nghiêm ngặt theo yêu cầu của quy trình để đảm bảo lớp lót vừa khít với thành trong của thùng chứa mà không có khuyết tật như bong bóng và nếp nhăn. Kiểm tra tình trạng của lớp lót thường xuyên. Nếu phát hiện lớp lót bị rò rỉ, hư hỏng thì cần sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.
3. Bảo trì các phụ kiện an toàn
Van an toàn:
Van an toàn là một trong những phụ kiện an toàn quan trọng nhất của bình chịu áp lực. Van an toàn phải được hiệu chuẩn thường xuyên (thường không quá một năm) để đảm bảo rằng áp suất mở và áp suất xả của nó đáp ứng các yêu cầu quy định. Việc hiệu chuẩn có thể được thực hiện tại cơ quan hiệu chuẩn đặc biệt hoặc sử dụng thiết bị hiệu chuẩn tại chỗ.
Kiểm tra hiệu suất bịt kín của van an toàn và kiểm tra xem có rò rỉ nào giữa đế van và lõi van của van an toàn hay không. Nếu phát hiện rò rỉ, phải làm sạch van an toàn, nối đất hoặc thay thế con dấu. Đồng thời, đảm bảo các đường ống vào và ra của van an toàn không bị cản trở, không bị tắc, đóng băng.
Đồng hồ đo áp suất:
Đồng hồ đo áp suất phải được hiệu chuẩn thường xuyên và chu kỳ hiệu chuẩn thường là nửa năm. Đồng hồ đo áp suất đủ tiêu chuẩn phải được dán nhãn đủ tiêu chuẩn, cho biết ngày hiệu chuẩn và ngày hiệu chuẩn tiếp theo. Trong quá trình sử dụng, cần thường xuyên quan sát xem con trỏ của đồng hồ đo áp suất có nằm trong phạm vi bình thường hay không, mặt số có rõ ràng hay không và con trỏ có linh hoạt hay không.
Nếu phát hiện kim đồng hồ đo áp suất nhảy, chạy chậm hoặc không chính xác thì cần thay thế hoặc sửa chữa kịp thời. Đồng thời, chú ý xem phạm vi của đồng hồ đo áp suất có phù hợp hay không. Nói chung, phạm vi của đồng hồ đo áp suất phải bằng 1,5-3 lần áp suất làm việc tối đa của bình chứa.
Máy đo mức:
Đối với các bình chịu áp lực có yêu cầu về mức chất lỏng, máy đo mức phải được kiểm tra và bảo trì thường xuyên. Kiểm tra xem màn hình hiển thị của thước đo mức có chính xác không. Nếu số đọc của thước đo mức được phát hiện không nhất quán với mức chất lỏng thực tế, hãy kiểm tra xem ống nối của thước đo mức có bị tắc hay không và bộ phận bên trong của thước đo mức có bị hỏng hay không.
Đối với máy đo mức ống thủy tinh, kiểm tra xem ống thủy tinh có bị vỡ hoặc rò rỉ hay không. Đối với máy đo mức nắp từ tính, hãy kiểm tra xem các bộ phận từ tính có hoạt động tốt không. Đồng thời, giữ sạch thước đo mức để tránh bụi bẩn ảnh hưởng đến việc hiển thị bình thường của mức chất lỏng.
4. Kiểm tra nội bộ thường xuyên và thử nghiệm không phá hủy
Kiểm tra nội bộ:
Theo việc sử dụng bình chịu áp lực và các quy định về chu kỳ kiểm tra, bên trong thùng chứa phải được kiểm tra thường xuyên (chẳng hạn như 3-6 năm một lần). Trước khi kiểm tra, cần thực hiện các biện pháp an toàn như đổ, làm sạch và thay thế môi trường trong thùng chứa để đảm bảo không có khí độc hại trong thùng chứa và hệ thống thông gió tốt.
Vào thùng chứa và sử dụng các dụng cụ như đèn pin, máy nội soi để kiểm tra xem có các khuyết tật như ăn mòn, nứt, biến dạng ở thành trong, mối hàn và các bộ phận bên trong của thùng chứa hay không. Đối với các khuyết tật được tìm thấy, phải lập hồ sơ chi tiết và thực hiện các biện pháp tương ứng tùy theo mức độ nghiêm trọng của khuyết tật, chẳng hạn như mài, hàn sửa chữa hoặc cạo bỏ.
Kiểm tra không phá hủy:
Thử nghiệm không phá hủy là một phương tiện quan trọng để kiểm tra các khuyết tật bên trong của bình chịu áp lực. Các phương pháp kiểm tra không phá hủy thường được sử dụng bao gồm kiểm tra chụp ảnh phóng xạ (RT), kiểm tra siêu âm (UT), kiểm tra hạt từ tính (MT) và kiểm tra độ xuyên thấu (PT). Chọn phương pháp thử nghiệm thích hợp tùy theo vật liệu, cấu trúc và các loại khuyết tật có thể có của thùng chứa.