Những biện pháp nào có thể được thực hiện để giảm thiểu sự ăn mòn của bình chịu áp lực?

I. Tối ưu hóa vật liệu và thiết kế

1. Lựa chọn Vật liệu chống ăn mòn-: Thép không gỉ austenit niken-crom-cao (chẳng hạn như 316L) được ưu tiên dùng cho môi trường axit; thép không gỉ song công hoặc thép không gỉ ferrit-siêu tinh khiết được sử dụng trong môi trường nước muối.

Đối với các điều kiện vận hành đặc biệt, có thể sử dụng các lớp lót (chẳng hạn như lớp tráng men thủy tinh hoặc lớp ốp hợp kim gốc niken{0}}) hoặc các tấm thép composite (lớp bên trong-chống ăn mòn + lớp bên ngoài bằng thép cacbon).

Các nhà cung cấp vật liệu phải cung cấp-chứng chỉ phân tích hóa học nguyên tố đầy đủ và báo cáo thử nghiệm kim loại.

2. Cải tiến thiết kế kết cấu: Tránh tập trung ứng suất; sử dụng quy trình hàn nhiều-lớp, nhiều{2}}đường hàn để giảm sự phân chia giữa các hạt; vật liệu chứa molypden-cần được xử lý bằng dung dịch sau{4}}màn hàn.

Loại bỏ các "góc chết" và bề mặt gồ ghề để ngăn chặn sự tập trung của môi trường ăn mòn.

II. Kiểm soát quá trình và hoạt động

1. Quản lý môi trường: Thêm chất trung hòa kiềm để điều chỉnh độ pH đến 8-10, giữ cho thép ở trạng thái thụ động và ổn định.

Cần phải xử lý khử lưu huỳnh trong môi trường hydro sunfua; việc bổ sung tự động chất ức chế ăn mòn là cần thiết khi nồng độ lưu huỳnh vượt quá 20 ppm.

2. Quy trình vận hành
Kiểm soát nhiệt độ dưới nhiệt độ rão tới hạn của kim loại; mức tăng nhiệt độ hoạt động liên tục phải nhỏ hơn hoặc bằng 40 độ / giờ.

Sự dao động áp suất phải được giới hạn trong khoảng 15% áp suất thiết kế để tránh ứng suất kéo làm trầm trọng thêm tình trạng ăn mòn rỗ.

III. Ứng dụng công nghệ chống{1}}ăn mòn

1. Lớp phủ và lớp lót
Sau khi phun cát đến độ sạch Sa2, hãy sơn một lớp sơn lót giàu epoxy{1}}kẽm + lớp phủ hỗn hợp phun kim loại.

Khi diện tích hư hỏng vượt quá 3% thì phải sửa chữa cục bộ; định kỳ-kiểm tra lại tính toàn vẹn của lớp phủ.

2. Bảo vệ điện hóa
Sử dụng cực dương hy sinh (chẳng hạn như khối hợp kim nhôm) hoặc sơ đồ dòng điện cưỡng bức; kiểm soát điện thế bảo vệ catốt trong khoảng từ -850mV đến -1100mV.

IV. Bảo trì và kiểm tra

1. Bảo trì hàng ngày
Giữ nguyên lớp chống{0}}ăn mòn; sửa chữa kịp thời mọi hư hỏng.

Loại bỏ rò rỉ; thường xuyên xả và đổ thùng chứa; hộp đựng sạch sẽ và khô ráo khi không sử dụng.

2. Kiểm tra định kỳ
Thiết lập hệ thống kiểm tra lại-giai đoạn-ba giai đoạn: kiểm tra vĩ mô, phát hiện khuyết tật DR để đo độ dày và ghi lại hình thái ăn mòn bằng nội soi.

Đo độ dày của tường nên được thực hiện ở 8 điểm trên một mét vuông. Cần phải thay thế nếu tỷ lệ hao mòn hàng năm vượt quá 35% dự kiến.

V. Ứng phó đặc biệt về môi trường

Bảo vệ chống ăn mòn do ứng suất: Tránh đưa hơi ẩm vào môi trường (ví dụ: khí CO cần sấy khô) và kiểm soát nồng độ dung dịch kiềm để ngăn ngừa hiện tượng giòn do kiềm của thép cacbon.

Bảo vệ ở nhiệt độ cao: Chọn vật liệu có khả năng chống rão-, tránh hiện tượng quá nhiệt cục bộ và thường xuyên kiểm tra xu hướng than chì hóa.